低溫吸附式再生轉輪除濕機

　　低溫吸附式再生轉輪除濕機工作原理廠家，連續(xù)不斷地提供干燥空氣。空氣處理是采用蜂窩式除濕轉輪的高性能干式除濕機。空氣處理的蜂窩式轉輪在旋轉時，持續(xù)重復吸濕再生動作，不影響空氣流動,連續(xù)不斷地提供超低露點的干燥空氣。

　　轉輪除濕機屬于空調領域的一個重要分支，是控溫除濕的典型代表。目前全球轉輪除濕機的主要產地集中在美國、日本、瑞典和中國等地，中國的轉輪除濕機也已發(fā)展了20多年，但核心技術仍掌握在美國、日本、瑞典等國企業(yè)中，所以在市場中的地位并不顯著。但是近幾年中國產業(yè)升級，轉輪除濕機需求猛增，中國的轉輪除濕機企業(yè)也獲得了很大的發(fā)展，逐漸被中國的消費者認知。

　　除濕轉輪在除濕段內部由密封系統(tǒng)分為處理區(qū)域和再生區(qū)域，除濕轉輪以8-10轉/小時的速度緩慢旋轉，以保證整個除濕為一個連續(xù)的過程。當處理空氣通過轉輪的處理區(qū)域時，其中的水蒸汽被轉輪中的吸濕介質所吸附，水蒸氣同時發(fā)生相變，并釋放出潛熱，轉輪也因吸濕了一定的水份而逐漸趨向飽和；這時，處理空氣因自身的水份減少和潛熱釋放而變成干的、熱的空氣。同時，在再生區(qū)域，另一路空氣先經過再生加熱器后，變成高溫空氣（一般為100-140度）并穿過吸濕后的飽和轉輪，使轉輪中已吸附的水份蒸發(fā)，從而恢復了轉輪的除濕能力；同時，再生空氣因水份的蒸發(fā)而變成濕空氣；之后，再通過再生風機將濕空氣排到室外。

　　低溫吸附式再生轉輪除濕機工作原理廠家，作為轉輪吸附式除濕機，其主要的核心部件是除濕轉輪，轉輪是由玻璃纖維和耐熱的陶瓷材料作為轉輪的內部支撐載體，加以特殊的效吸濕介質材料（如高效硅膠）而合成。這樣，高效吸濕劑加以轉輪自身的特殊蜂窩結構，不僅保證了轉輪與空氣接觸的巨大表面積，也提高轉輪的吸濕效率，增加了吸濕能力；轉輪可通過氣體吹掃清洗，以便除去轉輪表面的一些機械污染物質，如灰塵，油污等。

　　在產品生產過程中，濕氣對產品帶來的煩惱無時不在困擾著人類。應用固體吸附劑進行吸濕的過程中同步對吸濕后的吸附劑進行再生脫水處理，使固體吸附劑循環(huán)使用，整個吸濕工作可以連續(xù)進行。克服了靜態(tài)固體吸附不能連續(xù)除濕而制冷冷凝除濕在低溫低濕情況下無能為力的缺點。可發(fā)揮其在低溫低濕條件下可連續(xù)穩(wěn)定、大除濕量的特點。轉輪除濕機就是應用這一先進技術研制而成，具有能人所不能的特殊功能。轉輪式除濕機，與其它除濕方法比較，有其獨特的特點；

　　能簡單地獲得超低濕度的干燥空氣。可連續(xù)提供冷卻除濕方式無法實現(xiàn)的露點在6℃以下的超低濕度的干燥空氣，成本低廉。運轉操作和維修簡單。結構單純，驅動部簡單，只需除濕轉輪、再生用加熱器和送風機運轉，即可得到干燥空氣，所以操作非常簡便。另外，它屬于干式除濕型，無需補充吸濕劑，維修保養(yǎng)方便，運轉和維修費用等成本低廉。耐久性能超群。在清潔的空氣環(huán)境下，除濕轉輪的性能幾乎不會下降或退化，可勝任長年的連續(xù)運轉。機器種類齊全。從普通用途的標準型，到可得到超低濕度干燥空氣的低濕型，本公司機器種類齊全，適用于各種不同的使用條件。

　　轉輪除濕機在國外的發(fā)展起始于上世紀六十年代的瑞典，在國內的發(fā)展起始于上世紀八十年代。在美國、日本、瑞典等少數(shù)發(fā)達國家，由當初單一的氯化鋰除濕轉輪發(fā)展到現(xiàn)在的活性硅膠、分子篩、有機合成材料等多種除濕轉輪；而國內限于多種原因，到目前只有氯化鋰除濕轉輪趨于成熟，硅膠、分子篩材質的還極不成熟。

　　盡可能地把電器放在通風的位置，有待機狀態(tài)的電器如彩電等，應盡量使其通電處于待機狀態(tài)，其內部零件就會散發(fā)熱量，驅散機體內的潮氣，防止內部元件損壞。另外，房間居于低層，濕氣比較大的居民，可以考慮選購一臺除濕機來改善空氣濕度。若發(fā)現(xiàn)電器有不正常現(xiàn)象，應立刻關閉電源，及時請專業(yè)人員修理。在這樣的天氣，市民可適當在室內放些吸濕性物質，也可使用除濕機或開啟空調機。一旦出現(xiàn)晴好天氣，一定要注意家中被褥和枕頭多晾曬，保持衣物干燥。根據(jù)居住情況以及除濕機的除濕能力來選擇，就是據(jù)除我們要求除濕的區(qū)域面積、層高、現(xiàn)在濕度、空氣流通程度，客廳、臥室、書房，大概常用的使用面積有多大就應該選擇濕機的適用面積以及除濕量來決定選擇除濕機。根據(jù)空間的實際應用適用性來選擇。除濕機是要固定安裝還是方便移動。這是考慮到不同區(qū)域對空氣濕度的要求不同來選擇。一些比較潮濕的地方，可以安裝固定除濕機，這樣比較節(jié)省空間。除濕機配合冷凍進行除濕，兩者相比較的話，后者比前者總耗電可節(jié)約20-30%。如果用戶具備供應蒸汽的條件，則這種方式的節(jié)能效果將更為顯著。