轉輪除濕（吸濕劑除濕機）與冷凍除濕機區(qū)別

　　摘要：化學除濕（吸濕劑除濕機）與冷凍除濕機是極不相同的，它并不冷凍空氣以凝結水氣，而是藉由除濕劑吸濕表面較低的水蒸氣壓力來引出空氣中水份。由于空氣中的水蒸氣分壓是較高的，所以水氣會由空氣往吸濕劑移動，達到除濕的目的。

　　大部份的固態(tài)材料都會吸濕。例如，塑料尼龍可以吸收本身重量6%的水氣，石膏建筑板也會儲存大量的水蒸氣，這些材料與商用吸濕劑最大的不同在于吸濕能力，吸濕劑可以吸收超過10,000%本身重量的水氣，成為極有效率的除濕裝置。

　　吸濕劑的重要特征為其低表面蒸氣壓力。如果吸濕劑又干又冷時，它的表面蒸氣壓很低且很容易吸收空氣中的水份。當吸濕劑是既濕且熱時，表面蒸氣壓很高，會將表面的水份釋放至空氣中。水氣進出吸濕劑是由表面水蒸氣壓力而定。

　　吸濕劑可以是固體或液體，兩者都可以吸收濕氣。例如常見在商品中的小包干燥劑即是使用硅膠，屬于固態(tài)吸濕劑。另外三乙烯乙二醇防凍液也是極強的吸濕劑，屬于液態(tài)吸濕劑。液體與固體的吸濕機制相同，它們的表面水蒸氣壓力與本身溫度及水份含量有關。

　　種類不同的吸濕劑之間有個很微妙的差別，在于它們與濕氣間的反應。有些反應很簡單，就像海綿吸水一樣，水份被留在海綿中的細小縫隙，這些吸濕劑叫做吸附劑，通常為固體。硅膠是固體吸收劑的一個例子。

　　除了上述簡單的機制之外，有些吸濕劑可能會經歷物理與化學反應，它們被稱為吸收劑，通常為液體或吸濕后會變?yōu)橐后w的固狀物。

　　當空氣被除濕時會釋放出熱，在冷凍除濕系統中，這現象并不明顯，因為熱很快會被冷凍管排帶走。而在吸濕劑系統中，熱會傳給空氣與吸濕劑，所以離開吸濕劑的空氣溫度會比進入時來得高。

　　溫度升高的程度與除濕量有關，溫度愈高，除濕量愈多。

　　瑞典工程師與科學家CarlMunter在50年前首次發(fā)表了吸濕劑轉子的專利。目前吸濕轉子的技術已可達到-70℃的露點溫度(0.002g/kg)。

　　此型式與其它吸濕系統比較，有幾個好處。它是多孔的結構，質地較輕，許多種不同的吸濕劑─液體或固體─可充填于其中，可讓轉子應用于各種不同用途。由于結構中的細槽很像各自獨立的風道，可提供最大的干燥面積，也可以減少不少的靜壓損失。

　　有個令人關心的是成本的問題，除濕輪的制作成本較高，且維護時要特別小心不要傷害到本體，然而高初置成本可被它的多項優(yōu)點平衡掉，例如高效率、系統簡單、可靠度高、易于維護等。

　　吸濕劑與冷凍除濕機

　　在許多狀況下，吸濕劑與冷凍除濕機皆可達到除濕的目的。要用哪一種系統最恰當呢？這答案不易回答，但有一些基本的準則可參考：

　　·兩系統合并使用是最經濟的方法，兩者的優(yōu)缺點可以互補。

　　·電力消耗與熱能使用的成本是決定兩系統最佳比例的因素。吸濕劑除濕機可以使用蒸氣、瓦斯或電力來作為脫濕的熱源。在熱能便宜而電力較貴的地區(qū)，可以采用吸濕劑除濕機。

　　·冷凍除濕于高溫高濕的環(huán)境中是較為經濟的系統，但因為有冷凝水結冰的問題，它們很少應用于露點溫度低于5℃的場合。

　　·吸濕劑系統通常用于露點5℃或以下的場合，它是相當容易控制的系統。

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